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煤气化炉
德士古煤气化炉为直立圆筒形结构(图5),节能汽化炉,主体分两部分,上部为气化室,下部为辐射废热锅炉(或激冷部分),下接灰渣锁斗。氧气和水煤浆分别通过压缩机和泵升压后,由气化炉**的给料喷嘴进入炉内,在高温下进化反应。生成气在废热锅炉中激冷,初步降温后从中部引出。气化操作温度控制在煤的灰熔点以上。灰渣通过灰渣锁斗排出。由于采用高温加压操作,因此①气化强度高;②生成气压力较高,节省后续工序的动力;③原料适应性广,既可采用不同的煤种,也可使用煤加氢液化后的残渣;④把固体煤制成水煤浆流体输送,简化了加压进料装置;⑤废水中不含焦油和酚,环境污染不严重。德士古K-T煤气化炉的气化温度很高,又是并流操作,炉内热效率较低,同时它以水煤浆进料,生成气中二氧化碳含量高。因此,提高水煤浆中煤的浓度是这种气化方法的重要环节。水煤浆中煤的浓度同煤的性质、粒度和粒度分布有直接的关系。加入适宜的添加剂可降低水煤浆的粘度,从而得到较高浓度的水煤浆。德士古煤气化炉生成气的组成(体积%)为:44~51、氢35~36、二氧化碳13~18、 0.1适宜用作合成氨和碳一化学产品的原料气。
换热装置是液氧空温式气化器的核心,小小翅片管能起到收吸大气中的热量来获取强大的热能。空温式气化器设备庞大、造**,高效的气化器装置是帮助企业节减能源,提高工效的好帮手,今天恒东小编对空温式气化器的核心换热装置翅片管作简单的说明。 一般的翅片管的结构翅片管具有中心管,管外为径向翅片,液体在管内流动,而依靠翅片吸收外界环境热量传递到管内液体以实现液体吸热气化,目前国内厂家生产的空温式气化器的换热装置多采用防绣铝合金翅片管,其确定是部分壁温不均匀、整体换热性能无充分利用。
内置吸液芯及螺旋导流带技术的翅片管利用内置吸液芯及螺旋导流带技术的翅片管,很大程度上提高了翅片管的传热系数,相比没采用该技术的翅片管要提高5倍以上!a.内置吸液芯多了不锈钢带,缠绕成圆柱状后紧贴于翅片管风壁,有效地凝聚高温沸腾气体,持续提供热能。b.内置螺旋导流会改变液体的流动方向,没有内置螺旋导流带,液体是垂直方向流动的,而有内置螺旋导流带,液体流动方向是螺旋上升的,这就增大了液体流动流量,液化气汽化炉操作规程,延长了液体与翅片管的接触时间,闵行区汽化炉,使吸液芯与螺旋导流带之间液体的分离时间更长,更有利于形成气流,提高液面温度沸腾。 内置吸液芯及螺旋导流带这两项技术应用明显改善就翅片管内壁温度的均匀性,提高了空温式气化器的换热效果,保证LPG气化器、LNG气化器的安全高效使用。
设计气化炉应考虑因素
由于生物燃料的多样性,以及气化过程与质料性质、工艺条件和气化炉结构之间的复杂关系,还没有完好的规划理论。设计气化炉要考虑什么因素?由于生物燃料的多样性,以及气化过程与质料性质、工艺条件和气化炉结构之间的复杂关系,还没有完好的规划理论。设计气化炉要考虑什么因素? 气化炉的规划,应从气化燃料和燃气用途两个方面来选用合理的气化方法和气化炉结构。
燃料性质对气化炉内各反应层物料、气流速率、温度散布等有着重要影响。生物燃料具有密度低、流动性差、蒸发分高、热解后固体炭机械强度低且体积缩短显着等特点,这些因素对于实现安稳运行都能产生影响 ,不同的燃料影响程度不同。
当燃料种类性质和燃气负荷确认以后,应该对气化体系进行详细的物料和能量平衡计算,以确认加料 、出灰量、炉膛容积、炉膛高度、气化强度、鼓风机或燃气输送机的容量等主要参数,并进行各种机械和设备的选型。
生物质燃气用途包括工业炉窑燃气、伙食燃气、内燃机燃气等,以及近期正在发展富氧气化出产的组成质料气。用作工业炉窑时,要求燃气热值尽可能高,以满足工艺需求的燃烧温度,大都情况下可以直接运用热燃气,因此对燃气中焦油含量要求不高。
用于会集供应伙食燃气时,要求热值安稳,焦油等杂质含量少,CO含量契合日子燃气标准。
作为内燃机燃气发电时,则要求得到接连安稳的燃气供应和较大的负荷调节比,燃气清洁,并操控氢气含量不要太高,尽量削减燃气中焦油含量和实现机械化、自动化。
当用作组成质料气时,燃气中有用组分氢气和含量尽可能高,且两者比例满足要求,选用氧气(富氧)和水蒸气为气化剂的二步法气化炉,可得到总有用组分追赶70 %,氢碳比挨近1 : 1 的组成质料气,并且燃气中焦油含量很低。